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        微機控制電液伺服彎曲試驗機 WWQ-1000

        1、簡介

        1000kN微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業及鍋爐業等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗,因其工作效率高,深受廣大用戶歡迎,特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。

        檢測標準執行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關條款,檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

              計算機電液伺服控制方式施加彎曲力;彎曲試驗只需輸入試樣的參數及彎曲角度,試驗機自動調整支滾間距,精確定位,一鍵操作即可完成整個試驗 ,試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等;能完成材料的V型、U型等試驗;可繪制角度-位移等曲線,自動打印試驗報告;可連續做彎曲試驗,也可根據用戶要求進行擴展試驗。

         

         2、 方案描述

              整機由主機、液壓源系統、電氣測控系統、軟件系統組成。

        2.1 主機     

        主機采用三缸八柱,結構緊湊;軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內,安裝在水平框架兩側的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接,具有自動調整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能;

        由微機電液伺服閉環控制垂向壓頭位移速度,自動計算彎曲角度,屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。

        框架下橫梁設計有清掃孔,接料裝置,試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中;主機設有防護裝置。

        通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力,采用輪輻式負荷傳感器實時測量采集彎曲力。

        結構如下圖所示。

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        2.2 液壓系統

        液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。

        油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路,流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,首先進入水平油缸,計算機發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速率位移控制,控制彎曲支座水平距離,同理,液壓油進入垂直油缸,控制伺服閥的開口和方向,實現等速率位移控制,控制彎曲角的大小。

        2.3 控制系統

        (1)實時測量與顯示;實現了Windows系統下的實時采集與控制;實現了精確定時,高速采樣;

        (2)軟件操作便捷,具備試驗參數的計算機存儲、設定等功能,調零、標定等操作都從軟件上進行,各參數可方便的進行存儲;

        (3)具有試驗過程控制模式智能設置系統,提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要,按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度,編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。

        (4)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗方法》要求,提高試驗準確度; 

        (5)可成批錄入試樣信息,試驗順序可任意選擇;

        (6)可繪制并打印試驗報告。 

         試驗主界面

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        軸向控制界面

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        徑向控制界面

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        試驗報告界面

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        2.4 安全保護裝置

        當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時,過載保護,系統卸荷。

        2.5 其他  裝調試工具,密封件,使用說明書,合格證,裝箱單等見隨機技術文件。

        3 、主要性能技術指標

        3.1最大垂直力                                    1000kN

        3.2最大水平力                                    500 kN  

        3.3試驗機級別                                    1級

        3.4支距最大范圍                                 30-720mm

        3.5支滾直徑                                        φ50 mm

        3.6壓滾長度                                        170 mm

        支滾長度                                             210 mm

        3.7垂直向活塞行程                              300 mm  

        3.8水平向活塞行程                              160 mm

        3.9垂直向位移最大速度                        240mm/min 

        3.10位移測量分辨力                             ≤0.01mm

        3.11水平向位移最大速度                      160mm/min

            水平油缸同步精度:                         ≤±2%                           

        3.12 控制角度:                                   0-180° 

        3.13主機外形尺寸                                 2500 mm×920 mm×2600 mm

        3.14油源外形尺寸                                 800 mm×800 mm×1200 mm

        3.15 彎頭規格                                       根據用戶要求單獨配置

        4 、系統配置清單

        4.1 試驗機主機          三缸八柱式主機     1臺

        4.2 伺服控制用油源  勝工專有技術生產   1套

        4.3 電液伺服閥               進口                 1只

        4.4 控制器                勝工專有技術生產  1套

        4.5 負荷傳感器   高精度輪輻式負荷傳感器   1只

        4.6 位移傳感器                                           1只

        4.7 控制系統(包括通用控制軟件和接口系統)勝工專有技術  1套

        4.8 計算機          聯想品牌機                        1臺

        4.9 彎頭         (按用戶要求單獨配置)        1套

        4.10 技術資料及試驗軟件  1套

         

        5、技術優勢:

        5.1本試驗機為板材彎曲專用機,主機采用三缸八柱的形式,具有足夠的試驗空間,結構緊湊;方便的進行各種試驗;

        5.2具有電液伺服控制功能,智能化程度高,只需輸入材料的參數,一鍵操作即可完成整個試驗;

        5.3試驗機能根據參數自動計算并調整支滾間距,精確定位,減少了人工調整彎曲支座的人力及時間,大大的提高了勞動效率; 

        5.4試驗過程中屏幕實時測量并顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等;

        5.5運用液壓加載與微機系統相結合的技術,直接利用一個垂直主活塞將試樣彎曲到一定角度后,再由兩個相對的水平左右活塞將試樣彎曲到需要的角度,可實現彎曲角度180°的試驗一步到位。

        5.6能完成螺紋鋼、圓鋼、鋼板、焊接板材等的V型、U型試驗的一步到位;可繪制角度-位移,垂向力-角度等曲線,試驗數據可儲存,自動打印試驗報告;

        5.7具有軟硬件多重保護功能,設計了安全防護推拉門,下橫梁設計有清掃孔及氧化皮收集推拉抽屜;

        5.8彎曲壓頭可根據用戶要求單獨配置;

        5.9可連續做彎曲試驗,只需設置距離下次試驗開始的間隔時間,即可進行批量試驗;也可根據用戶要求進行擴展試驗。

         

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        彎曲試樣曲線

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